（1）安装问题:
1密封安装方向错误导致泄漏
2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3装配不良造成密封损坏引起泄漏
4密封杆表面划痕引起泄漏
5焊接加工时,
6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7涂层加工不匀，涂料进入密封圈
（2）密封选用问题
1因压力过高造成间隙咬伤
2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4高温引起材料变质略化
5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6高频往复运动导致密封件发热，干磨
7低压，低速时，运动不平稳
8润滑不良导致密封磨损加剧
9因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
（3）密封装配设计问题
1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5密封安装导角不当损伤密封圈
6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
1保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
2强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
3缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4长期存放引起密封材料老化
二、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位
2唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2预加载荷过大：可能许改换密封型式
3压力过大：可能许改换密封型式
（3）密封损坏。原因及措施：
1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具
2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求
3有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
（4）密封过分磨损。原因及措施：
1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封
2压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
三、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1装配不良；按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2密封尺寸不当：校核尺寸规格
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式
5密封介质工作压力过大：可能需改变密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1密封件干摩擦：改善工作条件
2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3润滑油膜形成不良：改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1密封件装反：校核，或必要时采用双向密封
2预加载荷不足：校核尺寸和预加载荷
3密封件收缩：检查密封材料与密封介质是否相容
4密封件磨损：更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
4）密封损坏。原因及措施：
1最初装配不当：按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2扭转失效（O型密封圈）：校核几何和O型圈的适用性
3间隙咬伤：减少挤出间隙，必要是加设当圈
4磨损：校核尺寸，必要时调整挤出间隙
四、密封件的存放
(一)在储存密封件时,请注意以下事项：
①没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
③当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
⑤不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
⑦有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理。
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